1. การตัดวัตถุดิบ: วัตถุดิบได้มาจากการตัดท่อนซุงเป็นชั้นๆ ท่อนซุงถูกตัดและตัดแบบหมุนบนระนาบแนวนอนตามความหนาของชั้นที่แน่นอน และตัดเป็นชั้นไม้ด้วยอัตราส่วนเดียวกันตามขนาดของแม่แบบ และชั้นไม้ควรเอานิตยสารบนพื้นผิวออก และ แม็กกาซีนอาจส่งผลต่อความคงทนต่อการยึดติดของกาวปลาย
2. การอบแห้งและการทำให้แห้ง: ชั้นไม้หลังการตัดและการตัดแบบหมุนมีความชื้นค่อนข้างมาก ดังนั้นสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ เราจำเป็นต้องใช้เครื่องเป่าไม้ในการอบแห้ง ชั้นไม้แห้งค่อนข้างเปราะ ดังนั้นควรวางไว้ตามธรรมชาติเป็นเวลา 2-3 วันเพื่อให้แน่ใจว่าชั้นไม้มีความทนทาน ในบางกรณีเราสามารถตากแดดให้แห้งได้
3. การติดกาวและการรักษาชั้น: แบบหล่ออาคารที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกติดกาวเข้าด้วยกันด้วยแผ่นไม้หลายชั้น และมีการติดตั้งเครื่องรีดกาวแบบพิเศษเพื่อส่งแผ่นไม้ผ่านเครื่องเติมกาว , ด้านหน้าและด้านหลังของกระดานจะเคลือบด้วยชั้นกาวเท่าๆ กัน และกระดานไม้ที่เคลือบด้วยชั้นกาวจะวางบนพื้นผิวของแบบหล่อเท่าๆ กัน และเกลี่ย 6-10 ชั้นให้เท่ากัน (ตามความต้องการ) .
4. การขึ้นรูปด้วยการกดร้อน: หลังจากติดกาวและวางชั้นแม่แบบแล้วจะถูกทำให้แบนด้วยกระบวนการกดร้อน ในการทำความร้อนแบบดั้งเดิม จะใช้น้ำจากหม้อต้มเพื่อให้ความร้อน ห้องอุปกรณ์ทันสมัยใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า หลังจากการทำให้เรียบ ความกะทัดรัดของแบบหล่ออาคารสามารถเพิ่มขึ้นได้ และการขึ้นรูปค่อนข้างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพการใช้งานของแบบหล่อ กระบวนการอัดขึ้นรูปก่อนแล้วจึงอัดร้อนถูกนำมาใช้เพื่อลดโอกาสที่แผ่นพื้นจะเคลื่อนตัว จากนั้นจึงอัดร้อนด้วยแรงดันและอุณหภูมิที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าแบบหล่ออาคารของจีนแต่ละชิ้นมีความแข็งแรงและความแข็งที่ดีเยี่ยม
5. การพ่นสี การตัดแต่งขอบ และการรักษาบรรจุภัณฑ์: หลังจากกดแบบหล่ออาคารแล้ว จะมีความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยและมุมที่ผิดปกติของแผ่นไม้ด้านใน ใช้มีดแกะสลักเพื่อตัดกระดานส่วนเกินและพ่นสีป้องกันการกัดกร่อนเพื่อป้องกันการกัดกร่อน สีเป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานและระยะเวลาการเก็บรักษาของแบบหล่ออาคาร แบบหล่ออาคารมีข้อดีคือ น้ำหนักเบา มีแรงดึงดูดสูง ใช้ขวดสะดวก ผิวเรียบ และป้องกันการกัดกร่อน
